Soldadura por arco sumergido: funcionamiento, equipos y sus aplicaciones

La soldadura por arco sumergido fue descubierta en el año 1935 por Rothermund y Jones, Kennedy. Esta soldadura puede funcionar en modo semiautomático o en modo automático. Pero generalmente, el funcionamiento de esta SAW puede hacerse en modo automático. El método de soldadura por arco sumergido es fijo y extremadamente adaptable. Este tipo de soldadura consiste en disponer el arco entre un electrodo alimentado constantemente y la pieza. Una capa de fundente en polvo genera un escudo de gas protector, así como una escoria para proteger la región de la soldadura. El arco puede quedar sumergido por debajo de la capa de fundente y, en general, no es perceptible durante todo el proceso de soldadura. En este caso, la calidad de la soldadura está muy influenciada por el los parámetros de la soldadura por arco sumergido, como la soldadura velocidad, corriente de soldadura, tensión del arco, stick out del electrodo, que están estrechamente relacionados con el cálculo del cordón de soldadura.

¿Qué es la soldadura por arco sumergido?

El definición de soldadura por arco sumergido es, es un tipo de método de soldadura en el que este arco de soldadura puede viajar bajo una capa de flujo granular. En este tipo de soldadura, un electrodo tubular, por lo demás sólido consumible, puede introducirse constantemente en la región de soldadura. Al mismo tiempo, se puede verter una capa de fundente granular sobre la zona de soldadura que sumerge el arco de soldadura y lo defiende de la contaminación atmosférica.

El fundente granulado incluye compuestos como cal, sílice, óxido de manganeso, fluoruro de calcio, etc. Cuando el fundente se funde, se convierte en conductor y ofrece una vía de corriente entre la pieza y el electrodo. La capa sólida de fundente envuelve totalmente el metal fundido y detiene la salpicadura y cubre los fuertes vapores de radiación ultravioleta (UV) generados durante el procedimiento.

Equipo de soldadura por arco sumergido

La soldadura por arco sumergido puede construirse con piezas o equipos principales como el cabezal de soldadura, la tolva de fundente, el fundente, la unidad de alimentación de alambre de electrodo, el electrodo y la unidad de recuperación de fundente. El cabezal de soldadura puede utilizarse para suministrar metal de relleno y fundente a la junta para soldar.

En la tolva de fundente, el fundente puede almacenarse y suministrarse a la junta de soldadura. Controla la velocidad de deposición del fundente en la junta de soldadura.

El fundente granular se utiliza para apantallar el arco de soldadura, e incluye sílice, cal, fluoruro de calcio, óxidos de calcio, óxido de manganeso, etc. Se introduce en la zona de soldadura con el flujo de la gravedad durante la boquilla del cabezal de soldadura. Cuando se funde, se convierte en conductor y conduce la corriente entre la pieza y el electrodo.

La capa sólida del fundente granular envuelve totalmente el metal fundido y detiene la salpicadura y el destello. Cubre las radiaciones UV, que son las características del método SMAW. La menor parte del fundente se funde y forma escoria en el estanque de soldadura. Se desprende una vez finalizado el método de soldadura. El elemento superior del fundente actúa como aislante y favorece la transmisión profunda del calor hacia la pieza.

Electrodo alambre la unidad de alimentación ofrece una alimentación de hilo de electrodo sin interrupción hacia la junta de soldadura, e incluye un carrete en el que el hilo de electrodo puede lesionarse.

La soldadura por arco sumergido puede utilizar un electrodo consumible que es un bucle de alambre redondo desnudo de 1,5 mm a 10 mm de diámetro. Se puede alimentar de forma rutinaria a través de la pistola de soldadura, y la composición del electrodo de soldadura por arco sumergido depende del material a soldar. Los electrodos están disponibles para soldar acero con alto contenido en carbono, acero dulce, aceros de baja y especial aleación, acero inoxidable, etc. Por lo general, los electrodos están recubiertos de cobre para evitar la oxidación y aumentar la conductividad eléctrica. Se pueden obtener en longitudes rectas y en bobinas.

La unidad de recuperación de flujo se utiliza para recoger el flujo no utilizado presente después de la soldadura, y tras la recuperación, puede utilizarse otra vez para la unión.

Trabajo de soldadura por arco sumergido

En este tipo de soldadura, el fundente comienza a depositarse en la junta a soldar. Cuando el fundente está frío, actúa como aislante. El arco puede iniciarse moviendo la herramienta por la parte de trabajo. El arco golpeado permanecerá constantemente por debajo de una amplia capa de fundente, y el calor generado por el arco ablanda el fundente granular.

Una vez que el fundente se haya fundido por el calor del arco, se convertirá en altamente conductor. El flujo de corriente comienza a hacer fluir el electrodo a través del fundente fundido que puede estar en contacto por la atmósfera. El fundente menor disuelto se convierte en escoria de desecho & que se desprende una vez finalizado el método de soldadura.

A una velocidad fija, el electrodo del rodillo es alimentado constantemente hacia la junta que se va a unir. Si el enlace es parcialmente automático, la parte superior de la soldadura puede moverse físicamente junto con la conexión. En una soldadura por arco sumergido automática, se puede utilizar un accionamiento independiente para mover la parte superior de la soldadura por encima del trabajo estacionario, de lo contrario el trabajo se mueve por debajo del cabezal de la soldadura estacionaria.

Con la ayuda del principio de arco autoajustable, la longitud del arco se mantiene estable. Cuando la longitud del arco se reduzca, las tensiones del arco aumentarán y esto incrementará la corriente del arco.

Por ello, los índices de quemado aumentarán y la longitud del arco se incrementará. El fenómeno inverso se produce cuando la longitud del arco aumenta más que la longitud regular. Para la penetración recta, así como para soportar la enorme cantidad de metal fundido, se puede utilizar una placa de acero de soporte, o bien cobre.

Ventajas

Las ventajas de la soldadura por arco sumergido son las siguientes

• Este proceso de soldadura por arco sumergido tiene una tasa de depósito elevada (45 kg/h).
• En aplicaciones automáticas.
• Se puede observar un humo de soldadura muy pequeño.
• No se requiere formación en los bordes.
• Este método se utiliza en interiores y exteriores.
• No hay posibilidad de que se produzcan salpicaduras de soldadura porque está sumergida dentro del manto de fundente.

Desventajas

Las desventajas de la soldadura por arco sumergido son las siguientes

• El proceso es incompleto para algunos metales concretos.
• La aplicación es imperfecta en los recipientes y tubos de costura directa.
• El uso del fundente es difícil.
• Se puede producir un problema de salud debido al flujo.
• Es conveniente eliminar la escoria después de la soldadura.

Aplicaciones de la soldadura por arco sumergido

Las aplicaciones de la soldadura por arco sumergido son las siguientes

• La soldadura por arco sumergido puede utilizarse para soldar recipientes a presión, como las calderas.
• Muchos esquemas estructurales, tuberías, herramientas de movimiento de tierras, construcción naval, construcción de ferrocarriles y locomotoras.
• Este tipo de soldadura puede utilizarse para reparar piezas de máquinas.

Por tanto, se trata de Soldadura por arco sumergido. De la información anterior, finalmente, podemos concluir que este método se puede utilizar para producir la soldadura de metales a alta temperatura utilizando un brazo entre la pieza de trabajo, así como un metal. He aquí una pregunta para ti, ¿qué son los defectos de la soldadura por arco sumergido?