Soldadura Plasma ARC: Operación, Tipos y Aplicaciones

PAW (soldadura por arco de plasma), que es un método de corte, fue descubierto en 1953 por "Robert Merrell Gage" y reconocido en 1957. Este procedimiento fue único porque puede realizar cortes precisos en metales delgados y gruesos. Este tipo de soldadura también es adecuado para el recubrimiento por aspersión de metales duros en metales nuevos. Este proceso de soldadura se utiliza en las industrias de soldadura para proporcionar un control superior sobre el método de soldadura por arco en rangos de corriente menores. Hoy en día, el plasma tiene ventajas únicas y se usa en toda la industria para generar un mayor nivel de control y precisión para generar sellos de alto valor en aplicaciones en miniatura para extender la vida útil de los suministros de alta producción. Este artículo analiza información breve sobre qué es la soldadura por arco de plasma, principio de funcionamiento, diferentes tipos, equipos, ventajas, desventajas y aplicaciones.

¿Qué es la soldadura por arco de plasma?

El método PAW (soldadura por arco de plasma) está relacionado con el método GTAW (soldadura por arco de tungsteno con gas). Este arco puede formarse tanto entre el metal como entre un electrodo. La principal diferencia entre PAW y GTAW es que en PAW el soldador puede colocar el electrodo en el cuerpo de la antorcha; por lo tanto, esto permitirá que la PAW se separe del gas de protección.

Luego, el plasma se alimenta a través de una boquilla que comprimirá el arco para expulsar el plasma a alta velocidad y alta temperatura. El método de arco de plasma utiliza un electrodo de tungsteno no consumible y se puede formar un arco reforzando el plasma en una boquilla de perforación. Esta soldadura por arco se puede aplicar productivamente a todos los metales que se pueden conectar utilizando la técnica de soldadura por arco de tungsteno.

Principio de funcionamiento del arco de plasma

La soldadura por arco de plasma es un método donde se genera una coalescencia con la temperatura que se desarrolla a partir de una configuración especial entre un electrodo de aleación de tungsteno y la boquilla enfriada por agua (ARC no transferido) o entre un electrodo de aleación de tungsteno y el trabajo (ARC transferido). En este tipo de devanado, se utilizan tres tipos de suministro de gas, a saber, gas de plasma, gas de protección y gas de retropurga. El gas de plasma que se alimenta a través de la boquilla se ioniza. El gas de protección alimenta toda la boquilla exterior y protege el sello del entorno. El gas de retropurga se usa principalmente cuando se usan materiales particulares.

Equipos utilizados en la soldadura por arco de plasma

los equipo utilizado en la PAW entiende lo siguiente.

• los Fuente de alimentación utilizado en la PAW es una fuente de alimentación de CC, y el voltaje adecuado para este tipo de soldadura es de 70 voltios, si no más.
• Los parámetros típicos de soldadura son el voltaje, la corriente y el flujo de gas. Estos valores de parámetros pueden ser rangos tales como la corriente es de 500 A, el voltaje es de 30 V a 250 V, la velocidad de corte es: 0,1 a 7,5 m/min, el espesor de la placa es de hasta 200 mm, el requisito de potencia es de 2 KW a 200 KW, la tasa de eliminación de material es de 150 cm3/min y la velocidad del plasma es de 500 m/s
• Las resistencias limitadoras de corriente, junto con un generador de alta frecuencia, se utilizan para la ignición del arco.
• La antorcha de plasma incluye un electrodo y un dispositivo de refrigeración por agua, y estos se utilizan para evitar que la vida útil de la boquilla y del electrodo se disuelva debido al calor extremo generado durante la soldadura.
• El dispositivo es necesario para evitar la contaminación atmosférica por el metal fundido debajo del cordón.
• El gas de protección se utiliza para proteger la región del arco de la atmósfera.

Tipos de soldadura por plasma ARC

La soldadura por arco de plasma se clasifica en dos tipos, tales como

1) PAW transferido

El método PAW transferido utiliza corriente continua con polaridad directa. Y en este método, el electrodo de tungsteno se puede alear con el terminal -ve y el metal se puede alear con el terminal +ve. El arco producido entre el electrodo de tungsteno y la parte de trabajo. En este tipo de método, el arco y el plasma se trasladaron a la parte de trabajo, lo que mejorará la capacidad de calentamiento del método. Este tipo de PAW se puede utilizar para unir hojas completas.

2) PAW no transferido

El método PAW no transferido utilizó corriente continua con polaridad directa. Y en este método, el electrodo de tungsteno se puede conectar a -ve, y la boquilla se puede conectar al polo +ve. El arco se genera entre la boquilla y el electrodo de tungsteno en la antorcha, lo que mejorará la ionización del gas en la antorcha. Y la antorcha transferirá el gas ionizado para continuar con el procedimiento. Este tipo de PAW se puede utilizar para unir chapas finas.

Ventajas de PAW

Las ventajas de PAW son principalmente las siguientes.

• El consumo de energía es bajo
• La velocidad de soldadura es alta, por lo que simplemente se puede utilizar para unir piezas gruesas y duras.
• La tasa de penetración y el arco fuerte son altos.
• Puede operar a bajo amperaje.
• El diseño del arco no afecta la distancia entre la herramienta y la pieza.
• Al usar este método, se puede producir un arco más estable.

Desventajas de PAW

Las desventajas de PAW son principalmente las siguientes.

• El proceso es ruidoso.
• El costo del equipo es alto.
• Se requiere mano de obra altamente calificada.
• Se acabó la radiación.

Aplicaciones PAW

Las aplicaciones PAW incluyen principalmente lo siguiente.

• PAW se puede utilizar en industrias como la aeroespacial y marina
• PAW se utiliza para unir tubos y tuberías de acero inoxidable
• Este tipo de soldadura es aplicable principalmente a las industrias electrónicas.
• PAW se utiliza principalmente para fijar herramientas, moldes y troqueles.
• PAW se utiliza para recubrir, si no para soldar, el álabe de la turbina.

Así, se trata de soldadura por arco de plasma. Finalmente, a partir de la información anterior, podemos concluir que el método de soldadura por arco de plasma es igualmente adecuado para aplicaciones automáticas y manuales, así como para diferentes operaciones que van desde la soldadura de tiras de metal de gran volumen hasta la soldadura de precisión, desde dispositivos médicos hasta la restauración automática de álabes de motores a reacción hasta la soldadura de equipos físicos de cocina. Aquí hay una pregunta para usted, ¿cuáles son las características de la soldadura por arco de plasma?