Qué es un sistema de transporte: tipos y cómo funcionan

Día a día, el uso de sistemas de transporte está creciendo. Se estima que los fabricantes de transportadores alcanzarán los $10.070 millones para 2025, a un 4,5 % de una CAGR (tasa de crecimiento anual compuesta) durante el período estimado de 2020 a 2025. La empresa, así como el sector civil, están aumentando rápidamente la fabricación de transportadores en diferentes lugares como centros comerciales, aeropuertos, restaurantes, estadios, etc. Los sistemas transportadores son extremadamente populares en industrias como las plantas de envasado, fabricación y producción. Por lo tanto, la cantidad de demanda de estos sistemas aumenta día a día debido a las demandas de los consumidores. Por ello, la fabricación de estos sistemas es más necesaria. Por lo tanto, los tipos de sistemas transportadores que se compran con más frecuencia son los sistemas de rodillos de eje, cadenas y cintas transportadoras.

¿Qué es un Sistema Transportador?

Un sistema transportador es un dispositivo de manipulación mecánica, que se utiliza para mover diferentes mercancías, cargas y productos dentro de la industria. Este sistema reduce la mano de obra, los riesgos laborales y los costos laborales. Estos son muy útiles para mover mercancías pesadas de una región a otra. Este sistema utiliza una correa, rodillo, ruedas para transportar mercancías o cargas pesadas. Estos sistemas pueden ser alimentados por un motor eléctrico. Los sistemas de manipulación de materiales, como los sistemas de transporte, están disponibles en diferentes modelos según los requisitos para transportar los materiales o los productos.

Los sistemas transportadores se utilizan en diferentes industrias como dispositivos de manejo mecánico para transportar mercancías, cargas de una región a otra dentro del área. Los sistemas transportadores son muy populares en aplicaciones de clientes como alimentos y transporte de personas como aeropuertos, supermercados, restaurantes de sushi, centros comerciales, etc.

Generalmente, estos sistemas se fijan con la ayuda de equipos auxiliares y también se utilizan algunos sistemas transportadores portátiles para pasar de un piso a otro dependiendo del volumen de las cargas. Estos sistemas se conocen como transportadores de línea móvil que se utilizan tanto en logística como en la entrega de paquetes. industria.

¿Cómo funciona el sistema de transporte?

En general, el diseño del sistema transportador se puede realizar utilizando una correa estirada sobre las poleas. Aquí las poleas están disponibles dos o más. La correa alrededor de las poleas puede formar un bucle cerrado para que gire con frecuencia. Una polea se llama polea de transmisión que impulsa la correa para transportar los artículos de un lugar a otro.
En la mayoría de los sistemas transportadores, se usa un rotor para accionar la polea de transmisión, así como una correa. La correa está conectada al rotor a través de la fricción entre las dos caras.

Para una rotación adecuada de la correa, el tensor y la polea de transmisión deben correr en una trayectoria similar, ya sea en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido contrario a las agujas del reloj, mientras que en los sistemas de transporte convencionales, como las pasarelas móviles y los transportadores de las tiendas de comestibles, son rectos, a veces la unidad tiene que girar para transportar. los artículos en el lugar correcto. Para tornos, existen rotores de rueda en forma de cono exclusivos que permiten que la correa se doble, si no se tuerce, sin torcerse.

¿Cómo seleccionar un sistema de transporte?

Al seleccionar un sistema transportador para sus necesidades, el material del sistema juega un papel clave en el transporte de las cargas. Algunas características importantes son la fluidez, el tamaño, la abrasividad, el contenido de humedad, la corrosividad y la temperatura a la que debe reservarse. La composición del material también se considera gránulos, polvos, gránulos, escamas o fibras a través del tamaño, la densidad y el peso de las partículas.

Los dos grupos principales de materiales en movimiento a lo largo de un método son el transporte y la alimentación. Una vez que los materiales se mueven de una región a otra o varias regiones, se denomina transporte. Se debe considerar la ventana de tiempo preferida para este grupo y la cantidad de material que se recogerá y dejará en varios puntos.

El factor más importante a considerar antes de elegir un sistema transportador es el entorno en el que se utilizará. El tamaño del sistema en relación con la cantidad de espacio disponible dentro de la estación de trabajo debe tenerse en cuenta por la forma en que se conectará junto a los equipos de acceso. Estos sistemas suelen ser relativamente complejos en su construcción debido a su gran escala, así como a su incorporación en diferentes métodos de planta.

Sin embargo, el entorno modular de múltiples componentes del transportador hará que los sistemas largos y difíciles sean fácilmente factibles. Los diseñadores de dichos sistemas pueden brindar asistencia en el diseño para que el sistema sea adecuado para el lugar de trabajo.

Tipos de sistemas transportadores

Los diferentes tipos de sistemas de transporte son los siguientes. Algunos de ellos se discuten a continuación.

• Cinturón
• La rueda
• Rodar
• Péndulo
• rodillo motorizado
• Vibrante
• Listón/cubierta
• Vertical
• transferencia de balas
• tornillo/barrena
• Magnético
• Neumático/Vacío
• Balde
• Aire
• Caída
• Arrastre/Cadena/Remolque
• Sistemas transportadores cinéticos automáticos
• Sistemas de transporte de equipaje
• Sistemas de cintas transportadoras para minas de carbón

Transportadores de correa

Estos sistemas de manejo de materiales utilizan correas continuas para transportar materiales o productos. La extensión de esta correa puede ser posible entre dos poleas finales. Generalmente, uno, si no ambos, incluyen un pergamino debajo.

La cinta transportadora puede estar sostenida por un plato con un deslizador de metal que se utiliza para cargas ligeras en las que no se le daría resistencia a la cinta para causar arrastre en los rodillos. En estos sistemas, los motores se utilizan para proporcionar energía mediante engranajes reductores de velocidad variable o estable.
Estos cinturones están hechos con varios materiales, que deben coincidir con las circunstancias en las que funcionará el cinturón. Los materiales utilizados en las cintas transportadoras comunes son plástico, caucho, caucho, metal, tela, caucho, etc.

Para transportar cargas pesadas, se necesita un material fuerte para una cinta transportadora. Estos transportadores normalmente son accionados y operados a diferentes velocidades según sea necesario. La operación de los transportadores se puede realizar en forma horizontal, puede ser en artesa para materiales a granel o voluminosos.

transportador de ruedas

Estos tipos de transportadores usan ruedas que no están accionadas para mover cargas a lo largo de su longitud utilizando la fuerza manual, si no la gravedad. Estos tipos de transportadores se utilizan principalmente para manipular paquetes, cargar camiones, descargar camiones y mover paletas, paquetes que utilizan instalaciones a lo largo de las líneas de ensamblaje. Estos se configuran de acuerdo con el número de ruedas y el espaciado de las ruedas según los requisitos de la carga y la aplicación.

Rodar

El trabajo de estos rodillos se puede realizar gracias a rodillos paralelos que se disponen en bastidores para transportar el producto ya sea manualmente o por gravedad. Las principales especificaciones de estos incluyen principalmente el diámetro de los rodillos así como las dimensiones del centro de los ejes. Estos transportadores se utilizan principalmente en aplicaciones de manejo de materiales, como manejo de equipaje, muelles de carga, etc. Los rodillos no están motorizados sino que utilizan la gravedad para mover la carga, de lo contrario se colocan manualmente en posición horizontal. Estos sistemas de transportadores son rectos o curvos según la aplicación, así como el espacio de piso accesible.

Péndulo

Estos transportadores utilizan una combinación de soportes estacionarios y móviles para guiar las piezas durante las celdas de construcción. Estos transportadores se utilizan principalmente en líneas de montaje y automatización, donde las cargas deben ubicarse en áreas particulares de forma secuencial.

El artículo retenido en una posición fija puede recogerse a través de este transportador y guiarse a su siguiente ubicación, donde sea que tenga lugar un paso de fabricación adicional. Así, este movimiento se reproduce a lo largo del transportador. Estos tipos de transportadores incluyen una o varias líneas según el producto.

Magnético

Estos tipos de transportadores funcionan con imanes en movimiento que se colocan debajo de placas inactivas, mesas u otros tipos de camas deslizantes no magnéticas para mover con frecuencia materiales magnéticos al tipo de desperdicio de maquinado. En general, los transportadores magnéticos se utilizan como transportadores de virutas para retirar las virutas ferrosas de los centros de mecanizado.

La configuración de este transportador se puede realizar mediante movimiento vertical, movimiento horizontal o combinaciones. Estos no tienen cinturón, de lo contrario, pueden usar un cinturón de transporte en lugar de una cama deslizante. Debajo de la cinta transportadora, se puede usar un riel que incluye un electroimán para magnetizar materiales ferrosos en la cinta. Este tipo de sistemas se utilizan al revés debido a la atracción magnética de los productos fabricados al transportador.

Balde

Los transportadores de cangilones utilizan contenedores de varios lados conectados con correas, cables o cadenas para transportar materiales o productos. Los contenedores se colocan en posición vertical junto al sistema que se inclina para liberar el material. Estos transportadores se utilizan en aplicaciones tales como materiales a granel, piezas de alimentos prensadas y manipulación de materiales.

El material transportado puede estar en forma líquida o seca, como arena, lodo, estiércol, granos y azúcar. Este sistema se puede utilizar horizontalmente, de lo contrario dispuesto perpendicularmente para cambiar las etapas de los productos transportados. Así, dependiendo de la aplicación, son accesibles diferentes tamaños, así como capacidades de carga.

línea de arrastre/remolque/transportador de cadena

Los transportadores tipo línea de arrastre/remolque/cadena utilizan dispositivos mecánicos que están conectados a piezas móviles como cables o cadenas para tirar o arrastrar los productos. Estos transportadores se utilizan principalmente para tirar de materiales a granel en contenedores, tramos de otros accesorios y pueden incluir varios vertederos si no son puntos de carga.

Los transportadores como Tubular Drag utilizan un sistema de cadena completamente cerrado para transportar el producto en cualquier ruta. Los transportadores de cadena utilizan cadenas simples o múltiples para mover paletas. Los transportadores de remolque usan cuerdas de remolque como cadenas o cables, generalmente en el suelo sobre el producto de remolque abiertamente, de lo contrario, en carros con ruedas de remolque o carros.

tornillo transportador

Un transportador de tornillo es un dispositivo que utiliza una hoja de tornillo helicoidal giratoria conocida como "vuelo" en un tubo para mover materiales granulares que de otro modo serían líquidos. Estos transportadores son principalmente aplicables en varias industrias.

En la actualidad, el papel de estos transportadores en la industria actual se usa con frecuencia horizontalmente, si no con una pequeña inclinación, como un método eficiente para mover materiales semisólidos como astillas de madera, restos de comida, agregados, alimento para animales, carne, granos, cenizas de calderas. , harina de huesos, etc. El primer transportador de tornillo fue el tornillo de Arquímedes, utilizado en la antigüedad para conducir el agua de riego. Los transportadores de tornillo vienen en diferentes tipos, como transportadores inferiores y transportadores de tornillo sin centro.

Sistema de cinta transportadora móvil

Estos transportadores son comerciales y flexibles para transportar material a su sitio de fabricación. Por lo tanto, son ampliamente utilizados en aplicaciones de producción colectiva, demolición, reciclaje y minería.

Sistema automático de limpieza de cintas transportadoras

En un sistema de banda transportadora, los limpiadores de banda son partes esenciales debido a su capacidad para eliminar el contragolpe de su banda. Aquí, el arrastre es un gran problema en varios transportadores, por lo que tenemos que limpiar con frecuencia mientras transportamos los componentes de nuestro transportador por adelantado y causar otros problemas de transporte, como un mal seguimiento de la banda. Por lo tanto, reducir el remanente puede mejorar la seguridad de los trabajadores, la eficiencia operativa y la productividad. La función principal del limpiador de cintas transportadoras es evitar el contragolpe y mejorar la eficiencia del transporte.

El principio de funcionamiento del sistema de cinta transportadora es utilizar dos poleas mecánicas que envuelven un tramo largo de material sólido y ancho. Una vez que los motores de las poleas funcionan a una velocidad similar y giran igual, la correa se mueve entre los dos.

Ventajas

los ventajas del sistema de transporte Incluya lo siguiente

• Reduce el trabajo
• Reduce el riesgo de accidentes
• Se puede aumentar la eficiencia, así como la productividad.
• Los transportadores juegan un papel clave en la carga y descarga de dispositivos durante un largo período de tiempo.
• Los transportadores pueden moverse en ambas direcciones, lo que es extremadamente útil cuando los materiales deben moverse entre los extremos invertidos de una unidad de producción durante todo el proceso de fabricación.
• En las grandes industrias, los sistemas de transporte son muy útiles para mover materiales entre diferentes pisos y múltiples niveles sin dañarlos.

Desventajas

Las desventajas del sistema transportador incluyen las siguientes

• Estos sistemas necesitan un cambio dentro de la infraestructura
• estos no son moviles
• estos son caros

Así, se trata de una visión general de los sistemas de transporte, tipos, funcionamiento, ventajas y desventajas. Una alternativa a los sistemas de transporte son G2P (bienes a persona), AS (almacenamiento automatizado), RS (sistemas de recuperación), AGC (carros guiados automatizados) y robots móviles colaborativos. Aquí hay una pregunta para usted, mencione los fabricantes de sistemas de transporte.