Juntas de soldadura (tipos y uniones)

La soldadura es un arte que requiere la máxima persistencia y un foco de atención. La soldadura se practicaba desde hace siglos y el Pilar de Hierro de Delhi (310 d.C.) utilizaba la soldadura de forja. Hay varios tipos de estrategias de soldadura totalmente diferentes, como el plasma, los ultrasonidos, el arco y la fricción. La principal distinción entre estas estrategias es la forma en que se genera el suministro de calor.

Funciones completamente diferentes requieren tipos de juntas de soldadura totalmente diferentes. Es porque el tipo y la magnitud del impulso cambian, dependiendo del desafío. Las uniones soldadas implican principalmente la forma en que los elementos constitutivos se combinan entre sí. En este artículo, conoceremos los diferentes tipos de juntas de soldadura y la forma de soldar que se utiliza para hacerlas.

Variedades de uniones soldadas completamente diferentes

Junta de tope

En una junta a tope, los elementos metálicos se unen cara a cara en el mismo plano. Generalmente se utilizan en las tuberías y accesorios y es una solución de precio razonable también. Las juntas a tope son bastante sencillas de hacer, pero también son más débiles en comparación con otras juntas. Las juntas a tope tienen muchas variantes, algunas de las cuales se enumeran en

• Cuadrado - Para metales de menos de 3/16 pulgadas de grosor. No se debe utilizar para imprimir o fatigar a cientos.
• Bisel simple - Soldadura en la que un miembro tiene un borde biselado (suelo inclinado) de una cara.
• Doble bisel - En este caso, el miembro de la franja que se convierte en uno de los metales está biselado por ambos lados.
• J simple - Una mitad tiene forma de J y la mitad opuesta tiene forma cuadrada.
• Doble J- Como la J simple, además de una mitad tiene una forma de J de cada instrucción.
• V simple - Como la junta biselada, pero cada miembro está biselado.
• La soldadura en doble V se completa en ambos lados.
• U- Cada arista se forma como una J y una vez que se juntan se forma una U.
• Doble ranura en U: formación en U en el lado superior y en el lado posterior. Las ranuras en U son bastante caras de arreglar.

Cada una de estas soldaduras se utiliza para diversas funciones. Sin embargo, probablemente la más utilizada entre ellas es la soldadura de ranura cuadrada.

Una faceta esencial que hay que tener en cuenta es la colocación del suelo. Es el espacio de metal fundido en el transcurso de la soldadura. Darle forma al suelo de desgarre antes de soldar puede aumentar la energía de la unión, además de dar una mayor apariencia y proporcionar una penetración profunda de la soldadura. La mordida

la preparación puede hacerse de forma independiente en cada uno de los miembros de la junta de tope o realizarse por igual.

Las juntas a tope se utilizan mejor para las secciones delgadas. Con metales más gruesos, es mejor utilizar una junta de soldadura distinta para obtener una mayor penetración. Los defectos de las juntas a tope abarcan la porosidad, las grietas y muchos otros.

Juntas en T

En las uniones en T, las 2 piezas se sueldan a unos 90 niveles, con el aguijón de la 1 en el corazón de la pieza opuesta. En consecuencia, forman una "T". Las uniones en T se utilizan generalmente para soldar tubos o tuberías a una placa base. Para que la unión en T sea eficaz, debe haber una penetración ecológica en el techo de la soldadura. Hay 7 tipos para crear juntas en T.

• Soldaduras de ranura - En las soldaduras de ranura, las piezas se colocan de forma superpuesta, una encima de la otra. Y se perfora una ranura alargada en la pieza superior que se extiende hasta la pieza opuesta. Esta hendidura se rellena entonces con materiales de relleno.
• Soldadura por enchufe: como la soldadura por ranura, además el enchufe tiene forma de tapón esférico.
• Soldadura en ángulo - Coloca los metales uno frente al otro y utiliza una pistola de soldar a nivel de contacto.

Esta es la mejor técnica de soldadura por arco. Une superficies que pueden estar en ángulo recto o aproximadamente perpendiculares.

• Soldadura de ranuras en bisel
• Soldadura entre una viga y una mitad plana. Por ejemplo, soldando una barra plana a un trozo de tubo junto a la faceta.
• Soldadura de ranura en J
• Amacia - soldadura - penetración total de la soldadura a través del tejido.

Por lo general, las juntas en T no contienen ranuras. Sin embargo, si la pieza inferior es gruesa y si la soldadura de los 2 lados no aguanta la carga especificada, se puede utilizar una ranura. Un defecto presente en este tipo de articulación es el desgarro laminar. Se coloca un tapón en la junta en T para evitar que se deforme.

Juntas de esquina

Las juntas de rincón son como las juntas en T. La única distinción está en el lugar donde se unen los metales. En las uniones en rincón, los metales se unen en el rincón, mientras que en las uniones en T, lo hacen en el centro. Las juntas de esquina son de las más apreciadas y generalmente utilizadas en las juntas de soldadura. Se utilizan generalmente en la fabricación de estructuras de campo y en diferentes funciones que requieren una capacidad de carga mucho menor. Las juntas de corte pueden hacerse en un lugar abierto o cerrado.

La base de una soldadura de una sola cara es algo débil, sobre todo cuando se carga en tensión, y posteriormente hay que soldar las juntas de los recortes por ambos lados para obtener la energía suficiente. Otro posible defecto es la prevalencia de óxidos a lo largo de la línea central en las soldaduras de un solo lado. Esto reducirá aún más la energía de la soldadura. La resolución más eficaz es utilizar el AC-TIG pulsado.

Los tipos de soldaduras que se utilizan generalmente en las uniones de esquina abrazan

• Ranura en V abocinada
• Ranura en U
• Bisel-groove
• Filete
• Soldadura por puntos: es un curso de soldadura por resistencia. Se utiliza para soldar chapas con aparatos de tensión y mediante el uso del calor generado por un presente.
• Borde
• Brida de rincón
• Ranura cuadrada o cola
• Ranura en J
• Ranura en V

Juntas de solapa

Las juntas de solapa se utilizan habitualmente para soldar elementos de distinto grosor. La soldadura puede hacerse por una cara o por ambas, es como las juntas a tope. Los 2 metales se colocan uno encima del otro de forma superpuesta.

Las juntas de solapa se utilizan principalmente para las chapas metálicas y apenas se emplean en materiales gruesos. Estas son algunas de las uniones soldadas más fuertes. Para tener la mayor eficacia, el solapamiento no tiene por qué ser menos de tres veces más grueso, ya que el más fino se convierte en un miembro de un miembro. Las causas frecuentes de fallo en las Juntas de Colchón abarcan el desgarro laminar y la corrosión por superposición de suministros.

Los tipos utilizados habitualmente en las juntas de solapa abrazan

• Ranura en J
• Ranura en bisel
• Spot
• Archivo
• Ranura
• Ranura en el biselado

Junta del borde

La junta de borde se utiliza especialmente para soldar un miembro paralelo idéntico que puede colocarse adyacente. Los miembros también pueden tener bordes embridados. Los mismos bordes de los 2 miembros están soldados. Esta unión no debe ser la más fuerte por la razón de que la soldadura no penetra hasta el grosor de su unión completa. En consecuencia, se utiliza mejor para soldar chapas. No hay material de relleno y esta técnica no requiere ninguna preparación.

Sin embargo, las juntas de borde no deben utilizarse de forma general y deben evitarse en condiciones de gran esfuerzo o tensión. Una serie de defectos a los que pueden enfrentarse las juntas de borde abarcan la corrosión, la porosidad, la inclusión de escoria y muchos otros. Los tipos generalmente utilizados en las juntas de borde son

• Ranura en U
• Ranura en V
• Brida en el borde
• Brida de rincón
• Bisel-groove
• Ranura cuadrada
• Ranura en J

Límites de grosor para varios tipos de juntas

Conclusión

En este artículo, veremos los diferentes tipos de uniones soldadas y los tipos de soldadura que se utilizan en todas ellas. Las fuerzas convencionales que actúan sobre una Junta de Soldadura abarcan la tensión, la compresión, la torsión y la flexión. Las Juntas de Soldadura completamente diferentes tienen capacidades totalmente diferentes para hacer frente a estas fuerzas. Algunas articulaciones pueden distribuir simplemente las fuerzas, mientras que otras no. Así que, dependiendo del dispositivo, hay que elegir la junta de soldadura adecuada. De lo contrario, la junta puede fallar.