¿Qué es el Sistema de Gestión Distribuida (SCD)?

¿Qué es el Sistema de Gestión Distribuida DCS?

En los últimos tiempos, el uso de artilugios sensibles y autobuses disciplinarios hace que sistema de gestión distribuida (SCD) ser excelente en procesos industriales masivos y sofisticados en comparación con el anterior sistema de gestión centralizada. Esta distribución de la estructura del sistema de gestión en la planta ha llevado a proporcionar métodos adicionales respetuosos con el medio ambiente para mejorar la fiabilidad de la gestión, el curso de la alta calidad y la eficiencia de la planta.

Hoy en día, se ha descubierto un sistema de gestión distribuida en muchos campos industriales similares a la vegetación química, las industrias del petróleo y la gasolina, el procesamiento de comidas, la vegetación de energía nuclear, los métodos de administración del agua, las industrias de vehículos, etc.

¿Qué es el DCS?

A sistema de gestión distribuida (SCD) es un sistema de gestión automatizada específicamente diseñado que consta de piezas de gestión distribuidas geográficamente por la planta o el espacio de gestión.

Se diferencia del sistema de gestión centralizada en que un único controlador en la ubicación central se encarga de la gestión, sin embargo en el DCS cada factor curso o máquina o grupo de máquinas es gestionado por un controlador dedicado. El DCS se compone de muchos controladores nativos en varias secciones del espacio de gestión de la planta y están conectados por medio de una comunidad de comunicación de velocidad excesiva.

En el sistema de gestión DCS, las funciones de adquisición y gestión de conocimientos se llevan a cabo a través de un gran número de controladores DCS que son elementos basados en microprocesadores, distribuidos funcional y geográficamente por toda la planta y que están ubicados cerca del espacio donde se llevan a cabo las funciones de gestión del sitio o de recopilación de conocimientos, como se ha demostrado en lo anterior. Estos controladores están en condiciones de hablar entre sí y también con diferentes controladores como terminales de supervisión, terminales de operador, historiadores, etc.

Los controladores automáticos de personas concretas están conectados a dispositivos de disciplina similares a los sensores y actuadores. Estos controladores garantizan que el conocimiento acumulado se comparta con los diferentes controladores jerárquicos a través de buses de disciplina completamente diferentes. Para establecer la comunicación entre los controladores se utilizan buses de disciplina totalmente diferentes o protocolos de comunicación habituales. Algunos de ellos incorporan Profibus, HART, internet de arco, Modbus, etc.

El DCS es el más adecuado para el procesamiento o la fabricación de vegetación a gran escala, donde deben controlarse y gestionarse muchos bucles de gestión estables. La principal ventaja de dividir las funciones de gestión de los controladores distribuidos es que si falla alguna parte del DCS, la planta puede seguir funcionando independientemente de la parte que ha fallado.

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Estructura del Sistema de Gestión Distribuida

Como sugiere el título, el DCS tiene tres cualidades esenciales. La primera es la distribución de diversas funciones de gestión en unidades de subsistemas comparativamente pequeñas, que son semiautónomas, y que están interconectadas mediante un bus de comunicación de velocidad excesiva. Algunas de estas características son la adquisición de conocimientos, la presentación de conocimientos, el curso de gestión, el curso de supervisión, la comunicación de datos, el almacenamiento de datos y la recuperación de datos.

El segundo atributo del DCS es la automatización del curso de la producción mediante la integración de métodos de gestión superiores. Y el tercer atributo es la organización de los temas como un sistema. El DCS organiza toda la construcción de la gestión como un único sistema de automatización, los distintos subsistemas del lugar se unifican a través de una correcta construcción de comandos y flujo de datos.

Estos atributos del DCS pueden notarse en su estructura probada dentro del diagrama siguiente. Las partes fundamentales que componen un DCS incorporan la estación de trabajo de ingeniería, la estación de trabajo o HMI, la unidad de gestión o unidad de gestión nativa, los gadgets sensibles y el sistema de comunicación.

Estación de trabajo de ingeniería:

Es el controlador de supervisión de todo el sistema de gestión distribuida. Puede ser un PC o algún otro PC que tenga un programa de software de ingeniería dedicado (por ejemplo, la estación de trabajo de ingeniería F del constructor de gestión en el caso del sistema de gestión distribuido autónomo de ABB).

Esta estación de ingeniería proporciona instrumentos de configuración muy eficaces que permiten a la persona realizar funciones de ingeniería similares a la creación de nuevos bucles, la creación de factores de entrada y salida variados, la modificación de la lógica de gestión secuencial y constante, la configuración de gadgets distribuidos variados, la preparación de documentación para cada gadget de entrada/salida, etc.

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Estación de trabajo o HMI

Se utiliza para operar, controlar y gestionar los parámetros de la planta. Puede tratarse de un PC o de algún otro aparato de monitorización que tenga un programa de software independiente en el que el operador pueda ver el curso de los valores de los parámetros y, por tanto, realizar movimientos de gestión. Un ejemplo es un programa de software DigiVis que puede ejecutarse en un entorno de PC sencillo en el caso de los DCS de ABB.

Las estaciones de trabajo suelen ser una sola unidad o varios elementos en los que una sola unidad realiza funciones como mostrar parámetros, patrones, alarmas, etc. Mientras que una serie de artículos o PCs realizan funciones particulares similares a algunos PCs muestran parámetros, otros para los archivos de patrones, otros para el registro de conocimientos y la compra, etc.

Curso de la Unidad de Gestión del DCS

También se denomina unidad de gestión de barrio, controlador de distribución o curso de estación. Un sistema de gestión distribuida puede consistir en una serie de estaciones que pueden ampliarse con varios tipos de elementos de E/S. Estos controladores incluyen un robusto módulo de CPU, un bus de disciplina o un módulo de comunicación con funcionalidad ampliada de bus de disciplina y ambas E/S conectadas directamente o a distancia.

Los aparatos de la esfera, como los sensores y los actuadores, se conectan a los módulos de E/S de esta unidad. Algunos aparatos de disciplina pueden conectarse instantáneamente al bus de disciplina (similar al Profibus) sin ningún módulo de E/S, lo que puede denominarse aparatos de disciplina sensibles.

Estos elementos adquieren el conocimiento de varios sensores a través del módulo de entrada, analizan y siguen su curso basándose principalmente en la lógica de gestión realizada y envían las alertas de salida a través de los módulos de salida para tener la gestión sobre los actuadores y relés.

En caso de El DCS de ABB, el módulo AC800F (tiene en cuenta como ejemplo) actúa como el curso de la estación, que se encarga de la compra y el control de la información del método. Esta unidad consiste en un suministro de influencia junto con la parte de la CPU, la parte de Ethernet, la parte de Profibus y la unidad de interfaz de comunicación lejana para la interfaz de E/S, como se muestra en el lugar de la determinación, el primer módulo es la unidad AC 800F y el otro es la E/S lejana (también denominada módulo de interfaz de comunicación).

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Sistema de comunicación

El medio de comunicación juega un papel importante en todo el sistema de gestión distribuida. Interconecta la estación de ingeniería, la estación de trabajo, el curso de la estación y los aparatos sensibles entre sí. Lleva el conocimiento de una estación a otra. Los protocolos de comunicación más frecuentes utilizados en los DCS son Ethernet, Profibus, Basis Discipline Bus, DeviceNet, Modbus, etc.

No es obligatorio hacer uso de un protocolo para un DCS completo, algunas gamas pueden utilizar una comunidad, mientras que otras gamas utilizan comunidades completamente diferentes. Como ejemplo, ten en cuenta que los aparatos de disciplina, las E/S distribuidas y el curso de la estación están interconectados con Profibus, mientras que la comunicación entre la estación de ingeniería, la IHM y el curso de la estación se lleva a cabo a través de Ethernet, tal y como se demuestra en la siguiente determinación.

La principal ventaja del DCS es la redundancia de algunos o todos los espacios de gestión. Muchos de los procesos vitales se colocan con controladores redundantes y redes de comunicación redundantes, de modo que el inconveniente en la línea de procesamiento esencial no debería tener efecto en las características de supervisión y gestión debido a la parte de procesamiento redundante.

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Artilugios sensatos o ingeniosos

Los gadgets de disciplina inteligentes y la experiencia de bus de disciplina son opciones de experiencia DCS superiores que sustituyen a los subsistemas de E/S convencionales (módulos de E/S). Estos artilugios sensibles incorporan la inteligencia necesaria para facilitar las estrategias de detección y gestión en los primeros artilugios de detección y actuación. Y, por tanto, sustituye la necesidad de un controlador DCS para llevar a cabo el curso rutinario de detección y gestión.

Estos artilugios de disciplina pueden conectarse instantáneamente al bus de disciplina, de modo que la obtención de un número de mediciones a la siguiente estación de gestión de etapas más grande es factible a través de una línea de transmisión digital, eliminando el {hardware} ajeno similar a los módulos de E/S y controladores nativos.

Operación y funcionamiento del sistema DCS

El funcionamiento del DCS es el siguiente: los sensores detectan los datos del método y los envían a los módulos de E/S nativos, a los que se conectan adicionalmente los actuadores para gestionar los parámetros del método. Los datos o conocimientos de estos módulos distantes se recogen en la unidad de gestión del método a través del bus de disciplina. Si se utilizan gadgets de disciplina sensibles, los datos detectados se transfieren instantáneamente a la unidad de gestión a través del bus de disciplina.

Los datos recogidos se procesan, se analizan y producen resultados de salida basados principalmente en la lógica de gestión llevada a cabo dentro del controlador. Los resultados de la gestión o las acciones se transportan a los gadgets actuadores a través del bus de disciplina. La configuración del DCS, la puesta en marcha y la implementación de la lógica de gestión se llevan a cabo en la estación de ingeniería, como ya se ha dicho. El operador está en condiciones de ver y gestionar las acciones de gestión del barco manualmente en los puestos del operador.

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Distinción entre SCADA y DCS (DCS vs SCADA)

Aunque cada DCS y SCADA son mecanismos de supervisión y gestión en las instalaciones industriales, tienen objetivos completamente diferentes. Hay algunas similitudes entre el DCS y el SCADA en lo que respecta al {hardware} y sus partes, sin embargo, hay necesidades específicas para los fines de vanguardia que separan un DCS fuerte y rentable del sistema SCADA viable. A continuación se enumeran las variaciones entre DCS y SCADA.

1. El DCS está orientado, mientras que el SCADA está orientado a la recogida de datos. El DCS pone más énfasis en la gestión del método y además consta de la fase de gestión de la supervisión. Y como parte de ello, presenta el conocimiento al operador. Una vez más, el SCADA se centra más en el proceso de adquisición de conocimientos y los presenta a los operadores y al centro de gestión.
2. En los DCS, los módulos de adquisición y gestión de conocimientos o los controladores suelen estar situados en un espacio extra reducido y la comunicación entre los distintos elementos de gestión distribuidos se transmite por medio de una comunidad espacial vecinal. El SCADA suele abarcar zonas geográficas más amplias que utilizan métodos de comunicación completamente diferentes que suelen ser mucho menos fiables que los de una comunidad espacial de vecinos.
3. El DCS emplea una gestión de bucle cerrado en la estación de gestión y en los elementos terminales distantes. Sin embargo, en el caso del SCADA no existe esa gestión de bucle cerrado.
4. El DCS es el lugar donde se examina el método de forma común y muestra los resultados al operador, incluso a petición. Una vez más, el SCADA es empujado al lugar donde no escanea el método secuencialmente, sino que ciertamente espera una ocasión que desencadene un curso de parámetros para desencadenar acciones seguras. Por lo tanto, el SCADA no tiene una base de datos de valores de los parámetros porque siempre está en referencia a su suministro de conocimientos, mientras que el SCADA mantiene una base de datos para registrar los valores de los parámetros que puede recuperarse adicionalmente para la muestra del operador y esto hace que el SCADA mantenga los valores finales registrados si la estación inferior no puede obtener los nuevos valores desde una ubicación lejana.
5. A modo de ejemplo, el DCS se utiliza para instalaciones dentro de un espacio reducido, como una única fábrica o instalación de fabricación y para un proceso de gestión de lujo. Entre las áreas de software del DCS están la vegetación química, las centrales eléctricas, la fabricación de productos farmacéuticos, las industrias del petróleo y la gasolina, etc. También el SCADA se utiliza en áreas geográficas mucho más amplias, como los métodos de administración del agua, la gestión de la transmisión y distribución de la energía, el transporte y las pequeñas industrias y el curso de la producción.

Independientemente de estas variaciones principales, los métodos DCS y SCADA de moda incluyen servicios habituales frecuentes mientras que el curso de automatización de la planta. Sin embargo, la elección entre DCS y SCADA depende de tus requisitos de compra y de acabado del software. Pero cuando el comprador alterna entre estos dos, al ganar el requisito de método idéntico, el DCS es la alternativa económica porque ayuda a reducir el precio y proporciona una gestión más alta.

Técnicas de DCS para distribuidores totalmente diferentes

Entre los métodos DCS accesibles se encuentran

• ABB- Freelance 800F y 800 xA
• Yokogawa- Centum CS 3000 y 1000
• Honeywell-TDC 3000
• Emerson- Automatización digital Delta V
• Siemens- Simatic PCS 7
• Allen- Bradley- NetLinx

Ingenieros y queridos lectores, esperamos que los conocimientos aportados sean informativos para vosotros. Si trabajas con DCS o con otras ciencias aplicadas a la automatización, o si necesitas identificar algo sobre DCS, no dudes en compartir tus conocimientos sobre DCS en la parte de comentarios que aparece a continuación, ya que puede ser útil para los lectores. Deseamos tener noticias tuyas. Ya que puede ser útil para los lectores. Deseamos tener noticias tuyas.

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